Black Oxide
El black oxide también conocido como pavonado u óxido negro es un recubrimiento de conversión química que transforma la superficie del acero en magnetita (Fe₃O₄), un óxido negro estable y firmemente adherido al sustrato. En CRISA lo aplicamos por inmersión química en nuestra planta de San Nicolás de los Garza, atendiendo a talleres de metalmecánica, automotriz, eléctrica y manufactura en todo el área metropolitana de Monterrey.
¿Qué es el proceso de black oxide?
A diferencia de un recubrimiento que se deposita encima de la pieza, el black oxide convierte la capa más externa del acero. La pieza se sumerge en un baño alcalino caliente con sales oxidantes, donde el hierro superficial reacciona y forma la película negra. Por eso el acabado no se descarapela ni se astilla: es parte del metal, no una capa pegada sobre él.
El espesor resultante es de menos de una micra, motivo por el cual el proceso es la opción natural cuando la pieza ya está maquinada a tolerancias cerradas. Terminado el baño, la pieza se enjuaga y se sella con aceite, cera o un sellador seco, según el uso final.
Prácticamente sin cambio dimensional para tolerancias exigentes
Con lubricantes como aceites o ceras, protege piezas durante almacenamiento, transporte y servicio en ambientes controlados.
Presentación premium acabado negro mate y uniforme
Con lubricantes como aceites o ceras, protege piezas durante almacenamiento, transporte y servicio en ambientes controlados.
Adherencia total sin riesgo de desprendimiento por impacto o flexión
Con lubricantes como aceites o ceras, protege piezas durante almacenamiento, transporte y servicio en ambientes controlados.
Aplicaciones típicas
- Gabinetes y tableros eléctricos
- Estructura metálica y perfilería
- Mobiliario metálico
- Componentes automotrices
- Lámina y tubería
- Herrajes y electrodomésticos
Qué esperar en resistencia a la corrosión
El black oxide ofrece protección moderada, y esa protección depende en gran medida del sellador aplicado y de que se mantenga en servicio. Es excelente para piezas en interiores, ambientes controlados o componentes que trabajan lubricados. Para intemperie, ambientes húmedos o exposición química, la ruta correcta es un fosfatizado seguido de un sistema de pintura industrial.
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Líderes en procesos de inmersión química
En CRISA® contamos con experiencia comprobada en procesos de inmersión química para el tratamiento de superficies metálicas, ofreciendo soluciones confiables de protección, preparación y desempeño para la industria metalmecánica, automotriz y de manufactura industrial en Monterrey.
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